新一轮科技革命正引发产业深度变革，智能化、自动化、数据化是行业由规模扩张向效益增长转变的有力推手。皮革企业亦紧跟时代步伐，大力推进两化融合，加快应用先进装备，提升企业智能化水平。爱玛、安泽、海峰、台威、博顿等机械名企展示了*的生产装备和制造技术，助力企业通过技术改造、设备升级来引入新动能，提高生产效率。东莞市安泽自动化设备有限公司是一家以技术立业的高新企业，公司主营高速下料机，振动刀切割机，数码冲孔机，模具式冲孔机和打钉机等设备，广泛应用于皮革材料的下料、冲孔和打钉加工。此次展出的高速下料机每分钟250刀，在线双刀极大提高材料利用率，能够替代16台油压下料机（裁断机）；除了省地、省电外，对应用人员要求较低，普工即可操作，一台设备节省12人。
2019年9月3日，在上海新国际博览中心盛大登场的2019中国国际皮革展一开幕，就以绿色、环保的新形象吸引了全球皮革业界瞩目。
今年上半年，我国规上轻革产量2.77亿平方米，而2018年同期的这一数值为3.11亿平方米，2017年的同期数值为3.46亿平方米，近三年呈现明显的下降趋势。值得关注的是，产量的河北省出现剧烈震荡，相比去年的回暖大幅下滑28.47%。制革大省的环保整治工作仍在深入推进，制革产业结构和区域布局不断优化。中国皮革皮衣之都·辛集加强企业环保和安全生产的技术服务支持力度，引导企业加大科技投入，加大新产品研发力度，将制革区打造成清洁、生态、绿色的制革产业园区。目前，辛集市制革工业区通过兼并改造，由初的108家企业，整合提升为36家规模较大、科技含量较高的企业，降低了污染物排放总量。通过这几年的努力，地处辛集的东明集团建成了日处理5000吨的污水处理系统以及浆雾除尘系统、除臭设施等，全方位控制了制革对水及大气的污染，生产采用灰液、铬液循环利用的清洁工艺，并注重使用环保化料，超载转鼓等高效节能设备。多措并举推进清洁生产，这让东明皮革与河北另外三家企业（东贞、宏四海、凌爵）得以入选工信部第四批绿色制造绿色工厂名单之中。
2023年8月31日至9月2日，我们继续在上海新国际博览中心等你哦
随着我国将“聚氯乙烯普通人造革生产线”列入限制类发展项目，且欧美日等国家的“绿色壁垒”又限制了PVC的消费,无溶剂聚氨酯合成革成为传统PVC的良好替代品。浙江海峰制鞋设备有限公司自主研发和生产的无溶剂自动上料机是以异与多元醇反应合成聚氨酯发泡工艺，结合合成革生产线的特性和需求而设计的新型合成革制造设备，可用于无溶剂类合成革的实验和连续生产。各个模块相互独立便于操作，却又有很强的兼容性和适配性：系统架设不影响原有的干法工艺生产，可与原有干法流水线结合；每组分原材料采用双罐罐设计，完美适应大规模量产的需求，机头设计兼顾发泡型和镜面型合成革的生产。
皮革行业的转型升级为配套产业带来了新一轮商机，促使他们积极参展，展示优的产品和生产解决方案。对于皮革行业而言，产业链上下游企业协同发展，有利于培育新的经济增长点，切实推进产业优化升级。
达威股份一直注重环境保护，近年来大力发展清洁生产工艺和循环经济，保证“三废”排放符合环境质量标准和排放标准，并且通过生产环保型皮革化学品，向下游制革行业推广“保毛脱毛、无氨浸灰、生态鞣制等”清洁生产技术，取得了良好的经济效益和社会效益。公司表示，虽然市场对真皮产品的总体需求有一定下降，但基于环保绿色的皮革化工产品的需求增长对公司来说是个契机。该公司清洁制革化工材料及高性能皮革化学品的新建项目投产将有利于提升公司产品的生产能力和产品品质，**公司在技术、产品和服务方面的行业地位。
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